Trilhos de aço inoxidável
O aço inoxidável é um dos materiais mais comuns para grades de metal, principalmente dividido em graus 304 e 316.. 304 o aço inoxidável contém 18% de cromo e 8% de níquel (fonte de dados: Fórum Internacional de Aço Inoxidável ISSF), tem forte resistência à corrosão e é adequado para ambientes internos ou externos em geral; O aço inoxidável 316 adiciona 2% de molibdênio, tornando-o mais resistente à corrosão por íons cloreto e adequado para áreas costeiras ou com alta-umidade. As grades de aço inoxidável podem ter acabamento com superfícies escovadas, espelhadas ou jateadas, tornando-as esteticamente agradáveis e fáceis de limpar, mas mais caras.
Trilhos de aço carbono
O aço carbono é composto principalmente de ferro e carbono, tem alta resistência e é barato, frequentemente usado em cercas industriais ou temporárias. Sua desvantagem é que ele é propenso à ferrugem, exigindo galvanização-por imersão a quente ou tinta-anticorrosão para prolongar sua vida útil. De acordo com a norma ASTM A36, a resistência à tração do aço carbono comum é de 400-550 MPa (fonte de dados: American Society for Testing and Materials), adequada para aplicações com altos requisitos de carga, mas requer manutenção regular.
Trilhos de liga de alumínio:
As ligas de alumínio são leves (densidade de aproximadamente 2,7 g/cm³, apenas 1/3 da densidade do aço),-resistentes à corrosão e podem ser anodizadas para obter várias cores. 6061 e 6063 são classes comumente usadas, com resistência à tração de 124 MPa e 130 MPa, respectivamente (Fonte: Aluminum Association AA). Adequados para varandas residenciais ou projetos paisagísticos, mas com menor resistência que o aço, não são adequados para ambientes de alto-impacto.
Trilhos de ferro fundido:
As grades de ferro fundido são conhecidas por seus padrões retrô. São duros, mas frágeis, com resistência à compressão superior a 200 MPa (Fonte: American Foundry Society AFS). Frequentemente usados em arquitetura de estilo europeu ou em cercas decorativas, eles exigem tratamento regular de prevenção de ferrugem. Os processos modernos costumam usar ferro dúctil (como QT500-7), aumentando seu alongamento para 7%, equilibrando resistência e tenacidade.